Bei der Auswahl von Siebdruckfarben zu berücksichtigende Aspekte
Apr 20, 2026
Bei industriellen Siebdruckfarbenanwendungen basiert die Tintenauswahl nicht nur auf den Farbanforderungen, sondern muss auch mit den Eigenschaften der Ausrüstung, den Substrattypen, den Umgebungsbedingungen und der Produktionsgeschwindigkeit kompatibel sein. Aus ingenieurtechnischer Sicht ein geeigneterSiebdruckfarbensystemmuss ein Gleichgewicht zwischen Bedruckbarkeit und funktionaler Leistung erreichen.
1. Trocknungsleistung (Tintentrocknungsverhalten)
Die Anforderungen an die Trocknungsleistung im Siebdruck sind: Die Farbe soll nicht relativ lange trocknen und einen Film auf dem Sieb bilden, sondern nach dem Druck möglichst trocken auf dem Bedruckstoff trocknen. Beim mehrfarbigen Endlosdruck sind die Anforderungen an die Trocknungsleistung von Siebdruckfarben sogar noch höher.
2. Klebrigkeits-/Fadenbildungseigenschaft (Kontrolle des Tintenrückgangs)
Da das Bindemittel in der Tinte ein hohes Molekulargewicht und eine hohe Viskosität aufweist, bilden sich beim Anheben der Druckplatte viele feine Tintenfäden auf der Rückseite des Siebs. Dieses Phänomen wird Stringing genannt. Dies ist beim Siebdruck ein äußerst unerwünschtes Phänomen, da es nicht nur leicht zu einem Verkleben des Druckmaterials mit dem Sieb kommt, sondern sogar den Siebdruck unmöglich machen kann. Daher müssen Siebdruckfarben die grundsätzliche Eigenschaft aufweisen, dass sie während des Druckvorgangs keine Fäden bilden.
3. Partikelgröße (Feinheit der Dispersion)
| Partikelgröße | Ergebnis |
|---|---|
| Too large (>45 μm) | Verstopfung des Netzes, unvollständige Übertragung |
| Zu gut (<10 μm) | Übermäßiger Fluss, Schärfeverlust |
Designregel:Die Partikelgröße sollte höchstens 1/4 der Maschenöffnungsgröße betragen.
Die Feinheit bezieht sich auf die Größe von Pigmenten und anderen festen Partikeln in der Tinte und gibt auch die Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung im Bindemittel an. Die Feinheit von Siebdruckfarben liegt im Allgemeinen zwischen 15 und 45 μm. Wenn die Feinheit zu hoch ist, kommt es beim Drucken zu Verschmierungen, sodass das Muster nicht gedruckt werden kann. Bei gröberen Siebmaschen kann die Feinheit entsprechend erhöht werden. Im Allgemeinen sollten gröbere Partikel weniger als ein -Viertel der Maschenfläche ausmachen.
4. Plastizität
Unter Plastizität versteht man die Eigenschaft eines Materials, nach einer Verformung durch äußere Krafteinwirkung seine Verformung ganz oder teilweise beizubehalten. Siebdruckfarbe ist ein viskoses Suspensionskolloid zwischen einer Flüssigkeit und einem Halbfeststoff und besitzt daher sowohl Fließfähigkeit als auch Plastizität. Je geringer der Gehalt an Pigmenten und anderen Feststoffen ist, desto dünnflüssiger ist die Tinte und desto geringer ist ihre Plastizität. Druckfarben erfordern ein gewisses Maß an Plastizität, um die Druckgenauigkeit zu gewährleisten. andernfalls neigen gedruckte Linien zur Vergrößerung.
5. Thixotropie
Unter Thixotropie versteht man die Eigenschaft einer Flüssigkeit, unter dem Einfluss äußerer Kräfte ihre Fließeigenschaften zu verändern. Beispielsweise lässt sich beim Siebdruck das reversible Phänomen, dass die Farbe nach einer gewissen Standzeit eindickt und nach dem Rühren wieder dünner wird, mit dem Konzept der Thixotropie erklären. Je geringer die Thixotropie der Siebdruckfarbe ist, desto besser. Um diesen nachteiligen Faktor zu beseitigen, sollte die Tinte vor dem Drucken gründlich aufgerührt werden.
6. Viskosität (Fließwiderstandskontrolle)
Viskosität ist der Widerstand gegen den Flüssigkeitsfluss, auch bekannt als innerer Reibungskoeffizient oder Viskositätskoeffizient. Wenn die Viskosität der Tinte zu hoch ist, kann sie nicht leicht durch das Sieb auf das Substrat übertragen werden, was zu Druckschwierigkeiten und unvollständigen Drucken führt. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, dehnt sich der Druck aus, was die Druckqualität beeinträchtigt und sogar zu fehlerhaften Produkten führt.
Einblick auf Systemebene-: Interdependenz
Die Parameter sind nicht unabhängig: Die Trocknungsgeschwindigkeit beeinflusst die Viskositätsstabilität und die Partikelgröße beeinflusst das Fließverhalten. Die Auswahl muss als technische Entscheidung auf Systemebene behandelt werden.
Nur wenn diese Parameter richtig aufeinander abgestimmt sind, kann ein stabiler Druck mit hoher -Qualität erreicht werden.
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