Offset -Tinte zum Drucken

Offset-Tinten sind ein Tintensystem, das auf dem Prinzip der Inkompatibilität von Wasseröl entwickelt wurde. Sie übertragen das Bild mit einer Gummiwalze aus der Druckplatte auf das Substrat. Basierend auf der Druckausrüstung und der Trocknungsmethode können sie wie folgt kategorisiert werden:
Tinten gefütterte Tinten: Geeignet für beschichtete und matte Papiere, wie die umweltfreundliche Serie von Sakata Ink, bieten hohe Glanz- und schnelle Trocknungseigenschaften.
Rotary -Tinten:

Wärmeseet: In kommerziellen Druckmaschinen werden sie schnell durch Hitze trocknen und für beschichtete Papiere geeignet.
Coldset: trocknet durch die Penetration und wird üblicherweise im Zeitungspapierdruck verwendet.
UV-Offset-Tinten: heilt sofort durch ultraviolettes Licht und eignet sich für nicht absorbierende Materialien wie Metall und Kunststoff. Beispiele sind die Jade Eagle -Serie von Yaying Ink, die eine hohe Adhäsion und Abriebfestigkeit bietet.
Umweltfreundliche Tinten: Soja-basierte Tinten (wie Mattels MT3-01-Serie) reduzieren die VOC-Emissionen und entsprechen den Farbstandards ISO 12647-2. Wasserfreier und wasserfreier Offsetinten verringern die Auswirkungen auf die Umwelt weiter.

Kernzutaten und -merkmale
Grundformel:
Pigmente: Bieten Sie Farbe wie Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz. Eine hohe Transparenz ist erforderlich, um Schichteffekte zu erzielen.
Bindemittel: Harz (z. B. phenolische Harz) bestimmt den Trocknungsprozess, während pflanzliches Öl (Sojaöl) oder Mineralöl die Flüssigkeit einstellt.
Additive: Austrocknung beschleunigt die oxidative Aushärtung, Detackifizierer passen die Viskosität an und UV -Tinten enthalten Photoinitiatore.
Schlüsselleistung:
Trocknengeschwindigkeit: Die oxidative Aushärtung dauert ungefähr 10 bis 30 Minuten, während die UV-Härtung sofort heilt.
Viskosität: TV-Wert von 8-11 (getestet auf einem Tack-Messgerät bei 400 U / min) sorgt für die Übertragungsstabilität während des Drucks.
Adhäsion: Bindungen an das Substrat durch chemische Bindungen oder mechanische Verriegelung. Zum Beispiel erfordern Lebensmittelverpackungskinten Widerstand gegen Öl und Fett.

Warum wird die Pigmentpartikelgröße in der Offset -Tintenproduktion auf weniger als oder gleich 15 μm gesteuert? Welche Auswirkungen hat die Minderwertigkeit auf die Druckergebnisse?

Die Kontrolle der Pigmentpartikelgröße auf weniger als oder gleich 15 μm ist entscheidend, um die Klarheit und die Farbgleichmäßigkeit zu gewährleisten. Der Offset -Druckvorgang basiert auf einer stabilen Tintenübertragung zwischen der Gummiwalze und der Druckplatte. Übermäßig grobe Pigmentpartikel können die folgenden Probleme verursachen: Erstens können sie leicht die Druckplattenpunkte verstopfen und verschwommene Bilder und zerbrochene Linien verursachen, insbesondere die Druckgenauigkeit feiner Merkmale (z. Zweitens können sie die Transparenz und das Überdruck der Tintenfarben reduzieren, was zu einer ungenauen Darstellung der Zielfarbe während des Vierfarb-Überdrucks führt (z. B. kann es schwierig sein, die Farbanforderungen des ISO 12647-2 Standards zu erfüllen). Drittens können sie die Kautschukrollenkleidung erhöhen und die Lebensdauer des Geräts verkürzen. Während der Produktion wird die Pigmentfeinheit in der Regel mit einer Drei-Roller-Inkingmühle erreicht, und spezielle Geräte werden verwendet, um die Feinheit zu messen, um die Konsistenz der Stapel sicherzustellen.

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