Plastisol -Tinte zum Siebdruckdruck

Physische Eigenschaften

Hochverletzte Kraft: Besonders für dunkle Stoffe geeignet, kann die zugrunde liegende Farbe abdecken und eine hohe Sättigung Farbe aufweisen.

Elastizfilm: Nach Erhitzen und Heilung bildet er einen flexiblen und kräftig-resistenten Film mit nassem Waschen von 5 (höchster Ebene) und trockener Reiben von 4 oder mehr.

Feindruck: Feinpartikel (können 350 Mesh -Bildschirm übergeben), den DOT -Druck und die restaurierte Musterrestaurierung unterstützen, und die Bildschirmliniengenauigkeit kann mehr als 8 Linien erreichen.

Aushärtungsbedingungen

Es ist notwendig, das PVC-Harz und den Weichmacher bei hoher Temperatur zu vernetzen, um eine irreversible elastische Struktur zu bilden. Typische Prozessparameter sind:

Temperatur: 150-180 Grad (nicht weniger als 150 Grad)

Zeit: 1-3 Minuten (Zeit muss verlängert werden, wenn die Dicke zunimmt)

Ausrüstung: Tunneltrockner oder Infrarotofen, um sicherzustellen, dass die Wärme gleichmäßig in die Tintenschicht eindringt.

Erkennungsmethode: Die ausgehärtete Tinte sollte elastisch sein und die Oberfläche sollte nicht in Pulver abgekratzt werden, andernfalls muss die Temperatur erhöht oder die Zeit verlängert werden.

Betriebspunkte
Bildschirmauswahl: Gemäß den Effektanforderungen wird 250-350 Mesh für den Vierfarbdruck empfohlen und 80-100 Mesh für dreidimensionale Effekte verwendet.

Schaberparameter: Härte 70 Grad, Winkel 40-60 Grad, um eine gleichmäßige Übertragung von Tinte zu gewährleisten.

Verdünnung und Verdickung: Spezielle Verdünde (wie die Ölöffnung von Jiahua-Marke) sind erforderlich, um eine Blase oder Pulverbildung zu vermeiden, die durch Lösungsmittel oder Substanzen auf Wasserbasis verursacht wird.

Siebdrucktinte

 

 

 

 

Nach dem Drucken ist die Tintenoberfläche pudrig und leicht abzufallen. Was kann der Grund sein? Wie löst ich es? ​

Dies wird normalerweise durch unvollständige Heilung verursacht. Die spezifischen Gründe und Lösungen sind: ① unzureichende Temperatur (unter 150 Grad): Die Temperatur des Trockners muss auf 150-180 Grad erhöht werden, und ein Infrarot-Thermometer wird verwendet, um zu bestätigen, dass die Kerntemperatur der Tintenschicht dem Standard entspricht. ② Die Zeit ist zu kurz: Beim Verdicken der Tintenschicht muss die Aushärtungszeit verlängert werden (z. B. 3 mm Dicke erfordert mehr als 3 Minuten). ③ Stoffeinfluss: Weiße Stoffe benötigen aufgrund der Wärmereflexion 10-20% mehr Aushärtungszeit als dunkle Stoffe. Nach der Lösung des Problems kann es durch den "Scratch -Test" überprüft werden: Kratzen Sie es mit Ihren Fingernägeln, und es ist qualifiziert, wenn kein Pulver abfällt und der Film elastisch ist. ​

Welche Druckszenarien eignen sich im Vergleich zu Tinten auf Wasserbasis besser für Plastisol-Tinte?

Plastisol -Tinte eignet sich besser für die folgenden Szenarien: ① Druck auf dunkle Stoffe (hohe Versteckleistung kann die Grundfarbe gleichzeitig ohne mehrere Überdrucke abdecken); ② Produkte, die waschbar und abgenutzt sein müssen (wie Sportbekleidung und Arbeitskleidung, mit Nasswäsche von Stufe 5); ③ Spezialeffektanforderungen (dreidimensionale, fluoreszierende, Perlen und andere Prozesse, Tinten auf Wasserbasis können nur flache Effekte erzielen). Tinten auf Wasserbasis eignen sich besser für helle Stoffe, Unterwäsche, die Atmungsaktivität verfolgen, oder Szenarien mit strengen Anforderungen an VOC-Emissionen (ihre Farbe ist jedoch niedrig und sie sind nach mehreren Waschungen leicht zu verblassen).

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