UV-Flexodruckfarbe

Herkömmliche Flexodruckfarben beruhen zum Trocknen auf natürlicher Verdunstung oder Erhitzung, was lange dauert, während UV-Flexodruckfarben durch ultraviolette Strahlen sofort ausgehärtet werden und die Trocknungszeit nur wenige Sekunden bis mehr als zehn Sekunden beträgt, was sehr wichtig ist verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht die Weiterverarbeitung wie Schneiden und Laminieren unmittelbar nach dem Drucken, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird. Der nach dem Aushärten der UV-Tinte gebildete Tintenfilm weist eine hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit auf, die der Reibung und dem Verkratzen der Verpackung während des Transports und der Lagerung wirksam widerstehen kann und sicherstellt, dass die gedruckten Grafiken klar und langlebig sind. Seine Farblebendigkeit und -sättigung sind außerdem besser als bei herkömmlichen Tinten und verfügen über einen größeren Farbraum, wodurch die satten Farben des Designentwurfs präzise wiederhergestellt werden können. Herkömmliche Tinten enthalten große Mengen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), die beim Drucken und Trocknen in die Luft verdunsten, die Umwelt verschmutzen und die Gesundheit der Bediener gefährden. UV-Flexodruckfarben erzeugen beim Aushärtungsprozess nahezu keine VOCs und die Flüchtigkeit ist äußerst gering. UV-Tinten haften gut auf einer Vielzahl von Substraten, darunter Papier, Karton, Kunststofffolien (wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester usw.), Metallfolien usw.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von UV-Flexodruckfarben berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Tinte müssen Faktoren wie die Eigenschaften des Substrats, die Anforderungen an die Druckfarbe, die Kompatibilität der Härtungsgeräte und die Tintenbeständigkeit umfassend berücksichtigt werden. Verschiedene Substrate haben unterschiedliche Oberflächenenergie, Rauheit und chemische Eigenschaften. Beispielsweise hat Papier eine starke Wasseraufnahme, während Kunststofffolien eine glatte Oberfläche haben und chemisch inert sind. Daher ist es notwendig, geeignete Tinten auszuwählen, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Das Bedrucken von Verpackungen, die eine hohe Farbgenauigkeit erfordern (z. B. Lebensmittel-, Arzneimittel- und hochwertige Kosmetikverpackungen), erfordert die Verwendung von Tinten mit hoher Farbintensität und stabilem Farbton, wobei Transparenz und Überdrucken berücksichtigt werden müssen, um einen präzisen Mehrfarben-Überdruck sicherzustellen. Wellenlänge und Leistung der Härtungsausrüstung müssen mit dem Photoinitiator in der Tinte übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Tinte vollständig ausgehärtet werden kann und die Druckqualität nicht beeinträchtigt wird. Auch die Beständigkeit der Tinte ist entscheidend. Seine Reibungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Lichtbeständigkeit und andere Eigenschaften müssen entsprechend dem Verpackungszweck bewertet werden.

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