Siebdrucktinte UV -resistent
UV -Screen -Drucktinten werden durch ultraviolettes Licht geheilt, um eine stark haltbare Beschichtung zu bilden, und deren UV -Widerstand hängt normalerweise vom Lichtstabilisator und dem Harzsystem in der Formulierung ab. Einige UV-Tinten sind für Anwendungen im Freien ausgelegt und verfügen über Anti-Ultraviolett-Zutaten, um das Verblassen und die Verschlechterung zu verzögern.
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Produkteinführung
Aushärtungseigenschaften:UV -HeilungIn der Regel wird Technologie verwendet, die bei ultraviolettem Licht schnell heilen und trocknen kann, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird und auf dem Bildschirm nicht schnell trocknen kann, was Tinte effektiv sparen und die Kosten senken kann.
Adhäsionsleistung: Es hat eine gute Adhäsion für eine Vielzahl von Druckmaterialien wie Kunststoffe (PVC, ABS usw.), Metalle, Glas, Keramik, Textilien usw., um sicherzustellen, dass das gedruckte Muster fest und nicht leicht abfällt.
Wetterbeständigkeit: Es hat einen hervorragenden UV -Widerstand, kann ultravioletten Strahlung in der Sonne effektiv widerstehen, die Farbhelligkeit und Integrität des gedruckten Musters für eine lange Zeit aufrechterhalten und ist nicht leicht zu verblassen oder zu verfärben. Es ist für gedruckte Materialien wie Schilder und Anzeigen geeignet, die für lange Zeit im Freien verwendet werden.
Chemische Stabilität: Es hat eine gute chemische Resistenz und kann der Erosion von Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Lösungsmitteln widerstehen. Es behält die Stabilität des gedruckten Musters in verschiedenen Umgebungen bei. Wenn Sie beispielsweise für den Druck des chemischen Produktverpackungsdrucks verwendet werden, kann die Tinte durch Chemikalien verhindern.
Physikalische Eigenschaften: Der gehärtete Tintenfilm hat eine hohe Härte und den Verschleißfestigkeit, was das gedruckte Muster effektiv verhindern und den Verschleiß und schützt schützen kann. Gleichzeitig haben einige Tinten auch eine gute Flexibilität und eignen sich zum Drucken flexibler Materialien wie Silikon.
FAQ:
Welche Auswirkungen haben die Tintenviskosität auf die Druckqualität?
Es spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Tintenübertragungsrate: Die Viskosität beeinflusst die Effizienz des Tintenübertragers von der Druckplatte auf das Substrat. Zu hohe oder zu niedrige Viskosität führt zu einer ungleichmäßigen Übertragung, die die feste Dichte und die Farbsättigung beeinflusst.
Punktexpansion und Bildklarheit: Niedrige Viskosität verursacht Tintendiffusion, schwere Punktexpansion und verringerte Bildschärfe; Eine hohe Viskosität kann zu einer unzureichenden Übertragung führen und die Detailreproduktion beeinflussen.
Trocknungsgeschwindigkeit und Haftung: Die Viskositätsanpassung beeinflusst die Trocknungszeit und es ist notwendig, die Trocknungsgeschwindigkeit und -verdienung auszugleichen, um das Eindringen oder Absetzen zu vermeiden.
Druckprozessstabilität: Viskositätsänderungen verursachen Fluiditätsprobleme wie Düsenverstopfung oder Tintenbruch, was die Qualitätskonsistenz des kontinuierlichen Drucks beeinflusst.
Farbkonsistenz und Glanz: Die Viskosität beeinflusst die Tintenverbreitung, was wiederum die Farbgleichmäßigkeit und den Glanz beeinflusst und streng kontrolliert werden muss, um die visuellen Effekte aufrechtzuerhalten.
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