Was sind die Eigenschaften von Tinten für den Offset -Druck?
Feb 24, 2025
1. Hauptzutaten
2. Wasserwiderstand
3. Faktoren, die Glanz und Methoden zur Verbesserung beeinflussen
4. Key -Faktoren und Optimierungsstrategien für die Adhäsion
1. Hauptzutaten
(1) Pigmente
Funktion: Gibt Tintenfarbe und Versteck, reflektiert das Licht einer bestimmten Wellenlänge und beeinflusst direkt den Lichtwiderstand und den chemischen Widerstand der Tinte.
Typ: Beinhaltet anorganische Pigmente (wie Carbonschwarz) und organische Pigmente (wie Azo und Phthalocyanin). Letztere sind farbenfroh und haben eine starke Farbkraft, wodurch anorganische Pigmente allmählich ersetzt werden, um zum Mainstream zu werden.
(2) Bindemittel
Funktion: Als Pigmentträger bildet es einen Tintenfilm und fixiert ihn auf der Oberfläche des Substrats, wodurch die Kerneigenschaften der Tinte wie Fluidität, Viskosität und Trocknen bestimmt werden.
Zusammensetzung: Moderne Offset-Tinten basieren hauptsächlich auf synthetischen Harzen (z. B. phenolische Harze aus koltenmodifizierten Harten), ergänzt mit trocknenden Pflanzenölen (wie Leinöl) oder Mineralölen als Weichmacher oder Verdünnungen.
2. Hilfszutaten
(1) Füllstoffe
Funktion: Passen Sie die Viskosität und Fluidität der Tinte an und senken die Kosten. Weiße oder transparente Pulver (wie Calciumcarbonat und Bariumsulfat) werden häufig verwendet.
(2) Zusatzstoffe
Funktion: Verbesserung der Druckeignung von Tinten, zum Beispiel:
Austrocknung: Beschleunigte oxidative Polymerisationsreaktionen (wie Kobalt und Mangansalze).
Anti-Adhäsive: Verhindern Sie, dass gedruckte Produkte schmutzig werden.
Anti-Emulgier: Verbessern Sie die Wasserbeständigkeit von Tinten und vermeiden Sie eine Emulgierung durch das Mischen der Füllfederhalterlösung während des Drucks.
3. Evolution moderner Formulierungen
Umweltschutz-Trend: Traditionelle Pflanzenölbindungen werden nach und nach durch synthetische Harze ersetzt, während Tinten auf Sojabohnenölbasis und UV-abendliche Tinten (enthaltende photopolymerisierte Harze) gefördert werden, um die VOC-Emissionen zu reduzieren.
Funktionelle Expansion: Entwickeln Sie spezielle Tinten für verschiedene Substrate (wie Kunststoffe und Metalle). Beispielsweise erfordern UV -Tinten die Zugabe von Fotoinitiatoren, um eine schnelle Heilung zu erreichen.
1. Definition und Bedeutung des Wasserwiderstandes
Die Wasserbeständigkeit von Offset-Drucktinte bezieht sich auf die Fähigkeit, Farbstabilität, Nichtverfüllung, Nicht-Emulgierung und starke Haftung bei der Ausnahme von Wasser oder feuchter Umgebung aufrechtzuerhalten. Da für den Offset-Druckprozess die Verwendung von Brunnenlösung (Lösung auf Wasserbasis) erforderlich ist, muss die Tinte der Wasserdurchdringung und -auflösung widerstehen. Andernfalls ist es leicht zu verursachen, dass bedruckte Produkte, Tintenschichtabschüttungen oder Emulgierungsfehler verschwommen sind.
2. Methode für Wasserwiderstandstest
(1) Eintauchmethode: Tauchen Sie die gedruckte Probe in Wasser ein und beobachten Sie, ob sich die Tintenschicht abhebt, verblasst oder durchdringt, und erfassen Sie die Zeit und den Grad der Veränderung.
(2) Filterpapier -Pressemethode: Decken Sie die Oberfläche des gedruckten Produkts mit Nassfilterpapier ab, beobachten Sie die Farbübertragung nach dem Druck und bewerten Sie den Widerstand der Tinte gegen die Wasserdurchdringung.
(3) Beschleunigter Alterungstest: Überprüfen Sie die langfristige Wasserbeständigkeit der Tinte, indem Sie eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder zyklische Wasserdampfexposition simulieren.
3. Schlüsselfaktoren, die den Wasserbeständigkeit beeinflussen
(1) BINDER -Typ
Synthetische Harze (wie Phenolharze und Alkydharze) haben eine stärkere Wasserbeständigkeit und filmbildende Stabilität als herkömmliche pflanzliche Öle (wie Leinöl), wodurch die Wasserdurchdringung verringert wird.
Umweltfreundliche Bindemittel auf Sojabohnenölbasis werden modifiziert, um die VOC-Emissionen unter Berücksichtigung der Wasserbeständigkeit zu reduzieren.
(2) Demulsifizier und Zusatzstoffe
Das Hinzufügen von Demulgatoren kann das Mischen von Brunnenlösung und Tinte verhindern, die Viskositätsstabilität von Tinte aufrechterhalten und Druckfehler durch Emulgierung verhindern.
Austrocknung (z. B. Kobaltsalze) beschleunigt den Oxidationsfilmprozess, verkürzt die Tintenhärtungszeit und reduziert das Feuchtigkeitskontaktfenster.
(3) Pigmente und Füllstoffe
Anorganische Pigmente (z. B. Carbonschwarz) sind wasserresistenter als organische Pigmente, aber organische Pigmente können ihre Wasserbeständigkeit durch Oberflächenbehandlung (wie Siliziumbeschichtung) verbessern.
Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat) stellen die Tintenkonsistenz ein. Übermäßiger Gebrauch kann die Dichte der Tintenschicht verringern und die Wasserbeständigkeit beeinflussen.
4. Technische Richtung zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit
(1) Formeloptimierung: Verwenden Sie hoch wasserresistente Harze (z. B. UV-Härtungsharze), um herkömmliche Bindemittel zu ersetzen, und fügen Sie wasserfeste Additive im Nanomaßstab hinzu, um die Dichte der Tintenschicht zu verbessern.
(2) Prozesskontrolle:
Steuern Sie den pH -Wert der Füllfedermittellösung (normalerweise 4. 5-5. 5), um übermäßige Säure zu vermeiden, die die Tintenstruktur beschädigt.
Verwenden Sie Infrarottrocknen oderUV -HeilungTechnologie nach dem Drucken, um den Tintenfilm schnell zu festigen und die Wassererosion zu reduzieren.
5. Branchenstandards und Spezifikationen
ISO 2836: 1974: Gibt die Methode zur Bewertung der Wasserbeständigkeit von gedruckten Produkten an, einschließlich Eintauchen, Reibung und anderen Testerprozessen9.
QB/T 2826-2017: Klare Anforderungen für technische Indikatoren wie Wasserwiderstand und Lösungsmittelwiderstand vonUV -Offsetinten.
1. Faktoren, die Glanz und Methoden zur Verbesserung beeinflussen
Tintenfilmdicke und Bindemitteleigenschaften
Die Dicke des Tintenfilms wirkt sich direkt auf den Glanz aus. Ein dickerer Tintenfilm kann mehr Bindemittel behalten und die Rauheit des Papiers nach der Absorption verringern. Synthetische Harze (wie Phenolharze und Alkydharze) als Bindemittel haben eine bessere Filmstabilität und Wasserbeständigkeit als Materialien auf Pflanzenölbasis, was den Glanz erheblich verbessern kann.
Trocknungsgeschwindigkeit und Prozesskontrolle
Eine schnelle Trocknung (wie UV -Härtung oder Infrarottrocknung) kann die Eindringen von Wassererosion und Tintenschicht verringern und eine glatte Oberfläche bilden5. Gleichzeitig kann die Kontrolle des pH -Werts der Füllfederhalterlösung (4. 5-5. 5) verhindern, dass die saure Umgebung die Tintenstruktur zerstört und damit den Glanz aufrechterhält.
Auswahl der Hilfsmittel
Durch das Hinzufügen von Fluorkohlenstoff -Tensiden kann verhindern, dass die Tintenschicht schält oder faltet, während Glanzpaste den Glanz der Tinte direkt verbessern kann. Der übermäßige Gebrauch von Anti-Stick-Wirkstoffen und anderen Hilfsmitteln, die den Glanz beeinflussen, sollte jedoch vermieden werden.
Binder- und Pigmentbehandlung
Binder- und Pigmentbehandlung
Synthetische Harzbindemittel verbessern nicht nur den Glanz, sondern verbessern auch die chemische Bindung mit Substraten9. Anorganische Pigmente (wie Carbonschwarz) haben eine bessere Haftung als organische Pigmente, aber letzteres kann durch Oberflächenbehandlung wie Siliziumbeschichtung verbessert werden.
Oberflächenbehandlungstechnologie
Die Verwendung von Plasmareinigungstechnologie zur Behandlung der Oberfläche des Substrats kann Schadstoffe entfernen und chemische Oberflächenbindungen aktivieren, wodurch die Tintenadhäsion signifikant verbessert wird.
Tintenformulierung und Trocknungsprozess
Das Hinzufügen von Austrocknern (wie Kobaltsalze) beschleunigt die Oxidationsfilmbildung, verkürzt die Wasserkontaktzeit und verbessert indirekt die Adhäsion. UV-härtere Tinten bilden eine dichte Tintenschicht durch sofortige Vernetzung und haben eine bessere Haftung als herkömmliche Tinte
