UV-Flexodruckfarbe für den Faltschachteldruck
UV-Flexodruckfarbe für den Faltschachteldruck ist eine UV-härtbare Flexodruckfarbe, die auf beschichtetem und unbeschichtetem Karton in der Verpackungsproduktion verwendet wird.
Zu den wichtigsten technischen Schwerpunkten gehören:
Haftung auf Kartonbeschichtungen
kontrollierter Aniloxtransfer
UV-Härtungsleistung
Abriebfestigkeit beim Konvertieren
Faltenrissbeständigkeit
Druckkonsistenz bei langen Produktionsläufen
- Schnelle Lieferung
- Qualitätskontrolle
- 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Wie UV-Flexodruckfarbe in der Faltschachtelproduktion funktioniert
Bei einer Flexo-Faltschachtelpresse erfolgt die Farbübertragung nach einem festen mechanischen Ablauf.
Druckverfahren:
Tinte gelangt in das Kammerrakelsystem
Das Rakelmesser misst das Farbvolumen auf der Rasterwalze
Anilox überträgt ein kontrolliertes Farbvolumen auf die Photopolymerplatte
Der Plattenzylinder überträgt das Bild auf Karton
Die UV-Lampe härtet den gedruckten Farbfilm sofort aus
Die Leiterplatte geht weiter in den Stanz- oder Verarbeitungsbereich
Der ausgehärtete Film entsteht durch Photopolymerisation.
UV-Licht aktiviert Photoinitiatoren in der Tinte und wandelt flüssiges Harz in einen festen Film um.
Dieser Film muss:
Auf beschichtetem oder unbeschichtetem Karton kleben
Widersteht Reibung beim Stapeln des Kartons
Flex beim Falten
Bleiben Sie beim Kleben und bei der weiteren Handhabung stabil
Anpassungsoptionen
FAQ:
1. Wie wähle ich UV-Flexodruckfarbe für beschichteten oder unbeschichteten Faltkarton?
Die Substratoberfläche bestimmt die Benetzung und Haftung der Tinte.
Bei beschichtetem SBS- oder C1S-Karton muss die Tinte eine kontrollierte Oberflächenbenetzung und eine stabile Übertragung auf glatte, beschichtete Schichten gewährleisten. Die Farbviskosität und das Aniloxvolumen müssen in der Regel strenger kontrolliert werden, da die Beschichtung nur sehr wenig Flüssigkeit aufnimmt.
Bei unbeschichtetem Kraft- oder Recyclingkarton ist die Oberfläche poröser und rauer. Die Tintenübertragung erfordert im Allgemeinen eine stärkere Pigmentabdeckung und Aufmerksamkeit auf die Saugfähigkeit des Kartons.
Vor der Produktion überprüfen Verarbeiter in der Regel Folgendes:
Art der Plattenbeschichtung
Oberflächenenergie
Rasterzellenvolumen
Kreuzschraffurhaftung nach dem Aushärten
Abriebfestigkeit nach dem Stanzen
Unterschiedliche Plattenbeschichtungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Haftvermittler.
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