Tinte auf Wasserbasis für Kunststoff
Wasserbasierte Tinte für Kunststoffe ist eine Drucktinte mit niedrigem -VOC-Gehalt, die sich mit Polymeroberflächen verbindet und dabei Wasser als primäre Trägerflüssigkeit anstelle von Kohlenwasserstofflösungsmitteln verwendet.
Die Tinte bildet nach der Verdunstung des Wassers und der Koaleszenz des Harzes einen kontinuierlichen Harzpigmentfilm auf Kunststoffsubstraten.
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Produkteinführung
Hauptharz- und Pigmentkomponenten
Acrylharz
Acrylharz auf Wasserbasis-bildet die primäre Bindemittelphase.
Typische Funktionen:
Bringen Sie Pigmente auf Kunststoffoberflächen an
Bilden Sie einen kontinuierlichen Beschichtungsfilm
Kontrollieren Sie Härte und Glanz
Zu den gängigen Acrylsystemen gehören:
Styrol-Acryl
Reines Acryl
Selbst-vernetzende Acrylemulsionen
Solide Inhalte reichen typischerweise von:
35–50%
Polyurethan-Dispersion
Polyurethan-Dispersionen verbessern:
Flexibilität
Abriebfestigkeit
Chemische Beständigkeit
Haftung auf flexibler Folie
Diese Systeme werden häufig verwendet für:
Flexible Verpackungsfolie
Kunststoffetiketten
Membranschalter-Overlays
Pigmentsystem
Pigmente sorgen für Farbe, Deckkraft und UV-Stabilität.
Zu den gängigen Pigmenten gehören:
| Pigmenttyp | Typische Anwendung |
|---|---|
| Titandioxid | Weiße Deckkraftebene |
| Ruß | Industrielle Codierung |
| Organische Pigmente | Verpackungsgrafiken |
| Anorganische Pigmente | Outdoor-Etiketten |
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Aushärtungswellenlänge | 365-395 nm (UV-LED-kompatibel) |
| Aushärtezeit | 2–5 Sekunden (60–100 mJ/cm²) |
| Waschbeständigkeit | Größer oder gleich 50 Zyklen (ISO 105-C10, 60 Grad) |
| Substrate | Etiketten aus Baumwolle, Polyester, Nylon und Mischgewebe |
| Viskosität | 150–300 cP (einstellbar für Flexodruckmaschinen) |
| Farbbereich | CMYK + benutzerdefinierte Pantone-Sonderfarben |
| Haltbarkeit | 12 Monate (versiegelt, 15–25 Grad) |
Industrielle Anwendungen
Flexibler Verpackungsdruck
Wasserbasierte Kunststofftinte wird in Flexo- und Tiefdrucklinien für die Produktion flexibler Verpackungen verwendet.
Typische Untergründe sind:
BOPP-Folie
PET-Folie
PE-laminierte Folie
CPP-Film
Die Tinte bildet Grafik- und Informationsschichten auf:
Lebensmittelbeutel
Waschmittelverpackung
Beutel für landwirtschaftliche Chemikalien
Verpackung von Tiefkühlkost
FAQ:
Warum erfordert wasserbasierte Tinte vor dem Drucken auf Kunststoff eine Oberflächenbehandlung?
Viele Kunststoffmaterialien wie PP und PE haben eine niedrige Oberflächenenergie, typischerweise unter 33 dyn/cm.
Eine niedrige Oberflächenenergie verhindert, dass die Tinte die Substratoberfläche benetzt und daran haftet.
Korona- oder Flammbehandlung oxidiert die Kunststoffoberfläche und erhöht die Oberflächenenergie auf ungefähr:
38–44 dyn/cm
Dies verbessert die Harzverankerung und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung während des Druckens.
Warum löst sich wasserbasierte Tinte nach dem Drucken von Kunststoffbehältern ab?
Zu den häufigsten Ursachen gehören:
Unzureichende Oberflächenbehandlung
Verunreinigung durch Öl oder Formtrennmittel
Unzureichende Trocknungstemperatur
Zu dicke Farbschicht
Schlechte Harzverträglichkeit mit dem Substratmaterial
Bei der Containerhandhabung kommt es häufig zu Haftungsfehlern an gekrümmten Kanten oder in stark beanspruchten Bereichen.
Was verursacht Blockierungen beim Bedrucken von Kunststofffolien?
Zum Blockieren kommt es, wenn bedruckte Folienlagen beim Aufwickeln oder Stapeln zusammenkleben.
Typische Ursachen:
| Ursache | Ergebnis |
|---|---|
| Unvollständige Trocknung | Es bleibt Restfeuchtigkeit zurück |
| Zu hohe Schichtdicke | Langsame Wasserverdunstung |
| Hohe Lagertemperatur | Filmerweichung |
| Hoher Wickeldruck | Oberflächenübertragung |
In flexiblen Verpackungslinien, die mit hoher Produktionsgeschwindigkeit arbeiten, kommt es häufig zu Verstopfungen.
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